Goss Contiweb annonce sa dernière innovation pour l’optimisation de l’efficacité du séchage des produits imprimés
  • Contiweb Fluid Applicator (CFA) offre un contrôle accru et des économies immédiates
  • Des économies supplémentaires à plus long terme grâce à une maintenance et une usure réduites de l'équipement
  • Désormais fourni en standard ou adaptable par la suite sur les sécheurs Ecocool et Ecoset

Drupa, 8er juin 2016 - Contiweb, une société du groupe Goss International, a annoncé à la drupa 2016, que Goss International (Hall 15, stand D51) présentait la dernière innovation de sa gamme de systèmes de séchage thermique à la pointe du secteur. La nouvelle technologie Contiweb Fluid Applicator (CFA) garantit des économies significatives pour les imprimeurs sur rotatives offset, optimise les performances et la productivité d'impression et contribue à l'obtention d'un produit fini de meilleure qualité.

Désormais disponible en option sur les nouveaux modèles Ecocool et Ecoset, le système CFA peut désormais être intégré a posteriori sur des installations existantes des modèles cités ainsi qu'en utilisation de systèmes d'application de silicone autonomes. L'unité de démonstration installée sur le stand Goss Contiweb présente aux visiteurs son approche révolutionnaire de l'application de silicone et d'eau afin de réhumidifier la bande imprimée et d'éviter le maculage sur la surface des cylindres refroidisseurs. La silicone est nécessaire pour protéger la rotative des tensions mécaniques et pour optimiser le comportement du support imprimé dans la plieuse.

Outre la réduction des dépenses superflues, le système CFA offre une solution aux problèmes potentiels liés aux consommables couramment utilisés dans le cadre du processus de séchage, selon Bert Schoonderbeek, Directeur Général de Goss Contiweb.

« Jusqu'à présent, les imprimeurs ont utilisé des produits mélangeant du silicone et de l'eau prêts à l'emploi », explique M. Schoonderbeek. « Ces produits sont constitués d'un large éventail de produits chimiques et d'additifs aux formulations et aux normes diverses. Ils peuvent également entraîner des problèmes de maintenance et de contamination au sein du système de mélange de silicone et de la plieuse à long terme. Le système CFA permet à l'imprimeur de reprendre davantage le contrôle et de réaliser des économies ».

Le traitement de la bande à l'aide d'un mélange de silicone et d'eau (silicone et réhumidification) selon un processus unique a été mis au point par les ingénieurs de Contiweb en 2004. Depuis lors, il est considéré par de nombreux professionnels renommés de l'impression comme essentiel pour garantir des résultats de qualité optimale. Le processus combiné remplace l'eau qui s'est évaporée du papier au cours du séchage afin de permettre au support de retrouver ses dimensions d'origine. Il évite également la rétractation de la bande et réduit les risques de craquelures, de vagues ou de plissures, ce qui permet d'obtenir un support globalement plus souple pour les manipulations post-presse.

Le nouveau Contiweb Fluid Applicator permet désormais le mélange de l'huile de silicone pure avec l'eau à la volée au sein d'un système unique. L'utilisation immédiate d'un mélange frais permet de n'utiliser qu'un seul agent de surface, ce qui permet de maintenir l'équilibre fragile nécessaire pour conserver l'uniformité et l'homogénéité de la bande. Les gouttes d'huile du mélange sont de très grande taille comparées aux émulsions de silicone standard. Par conséquent, l'huile n'est pas absorbée par le papier, mais reste en surface, où elle procure une protection bien plus efficace. En moyenne, une réduction de 50 % de la consommation d'huile de silicone est constatée.

Outre les gains de performances, le nouveau système offre des avantages financiers considérables, notamment des économies approximatives de 60 % sur le coût actuel du silicone, ce qui peut équivaloir à près de 50 000 € par an pour la consommation d'une rotative 64 pages. En conservant le même modèle de production, les économies se traduisent par une baisse des commandes annuelles de conteneurs, soit 15 conteneurs au lieu de 80 auparavant.

L'utilisation d'huile de silicone pure et le mélange à la demande permettent d'augmenter les performances et la durée de vie de l'applicateur et de la plieuse. L'applicateur, les rouleaux de contrôle et d'entraînement sont tous mieux lubrifiés, ce qui limite les risques de contamination et augmente la durabilité des composants.

Avec le sécheur Ecocool, Contiweb a été le premier fabricant à proposer une unité de séchage unique disposant de cylindres de refroidissement intégrés et de fonctionnalités d'application de silicone et de réhumidification en option. En plus d'une ergonomie optimisée, il a permis un contrôle accru de la bande au sein d'un environnement fermé unique, d'où une hausse significative de la qualité, de l'efficacité, de la productivité et de la rentabilité.

« Chez Goss Contiweb, nous avons toujours cherché à remettre en question les pratiques acceptées, même lorsqu'un système semble parfait », indique Bert Schoonderbeek. « Le nouveau système CFA est la dernière évolution dans ce processus de développement continu. Notre objectif est que chaque innovation apporte davantage de contrôle et de mesurabilité à nos clients afin qu'ils puissent avoir la garantie de résultats fiables et continus de qualité optimale ».